28 февраля и 19 марта 2012 года в Санкт-Петербургской ассоциации рециклинга прошли круглые столы по вопросам инновационных технологий обезвреживания опасных твердых, жидких и газообразных отходов.
В работе приняли участие члены СРО «СПАР», ученые ведущих Санкт-Петербургских научных учреждений, представители полигона опасных отходов «Красный бор», Агротехнопарка Ленинградской области, машиностроительных предприятий и др.
Тезисы основных докладов, заслушанных на этих мероприятиях, приведены ниже.
Аннотация доклада
Разработка технологии термобарохимической переработки отходов производства и потребления (ОПП) и создание опытно-промышленного комплекса для переработки ОПП, содержащих стойкие органические загрязнители
В.К.Иконников (ФГУП РНЦ «Прикладная химия»), Л.Н.Чудаков (ООО «СПб «Техногенезис»), В.В.Прохоров (СРО «Санкт-Петербургская Ассоциация Рециклинга»)
Проведён анализ морфологического состава отходов производства и потребления в разных районах России. Сформулированы проблемы технологии переработки отходов, содержащих стойкие органические загрязнители. Предполагается разработка экологически безопасной и экономически эффективной технологии для переработки отсортированных ОПП, производительностью до 6т/час на основе термобарохимических методов деструкции веществ, включая сверхкритическое водное окисление (СКВО).
Разрабатываемая технология основана на низкотемпературном (до 500°С) автономном пиролизе, обеспеченном теплотой экзотермических реакций термического разложения органической части, с последующим использованием тепловой энергии пиролизных газов.
Пиролизный газ охлаждается и разделяется на конденсирующую жидкостную фазу, содержащие примеси и чистый топливный газ, направляемый в камеру сгорания.
Продукты сгорания с температурой 950-1000°С не содержат вредных примесей, их тепло используется в камере пиролиза, в камере сушки и для предварительного нагрева жидких продуктов пиролиза, содержащих стойкие органические загрязнители в количестве до 3 мас. %, которые обезвреживаются в реакторе СКВО со степенью конверсии 99%. Система СКВО может быть применена независимо от пиролизной части для переработки жидких отходов, содержащих сильные органические загрязнители. На выходе из реактора СКВО продукты разложения проходят дополнительную очистку. Водяной пар ,выходящий из реактора СКВО, используется для конверсии чистого пирокарбона в реакторе пиролиза. Полученный синтез-газ направляется в энергоустановку.
Представлены экспериментальные результаты по низкотемпературному пиролизу отходов различного морфологического состава, содержащих хлор и серу, полученные на пилотной установке. Определены массовые доли твёрдой, жидкой и газообразной фаз продуктов термического разложения, состав пиролизного газа и твёрдой фазы, не содержащей вредных примесей, в зависимости от температуры и состава отходов.
Представлены опытные данные по конверсии углеводородных соединений, в т.ч. хлорсодержащих, в экспериментальном реакторе СКВО, свидетельствующие о достижении степени конверсии 99% при температуре 650°С и времени пребывания в реакторе до 30 с.
Подготовлены исходные данные на проектирование пиролизной части опытно-промышленной установки и реактора СКВО пилотной установки по переработке ОПП, работающей в ФГУП РНЦ «Прикладная химия».
Разрабатываемая технология должна обеспечить фактор эмиссии менее 1,0 мкг ТЭ/тонну отходов.
Данная технология позволяет получать из ОПП энергию в виде экологически чистого топливного газа, кокса, перегретого пара, низкокалорийного тепла и синтез-газа.
Твёрдые продукты переработки могут использоваться как сырьё для получения коагулянтов, строительных материалов.
Аннотация доклада
Технология ТЕХНОГЕНЕЗИС для переработки отходов производства и потребления методом термобарохимической деструкции и оборудование для её реализации
М.М. Усенков, В.К. Иконников, Л.Н.Чудаков
Сравнительным анализом существующих технологий переработки ОПП обосновывается экологическая и экономическая целесообразность использования метода термобарохимической деструкции веществ (ТБХД), изначально являющихся СОЗ для разработки технологии их обезвреживания. Этот же метод применим для утилизации галогенсодержащих отходов без образования СОЗ. Изложен подход авторов к разработке технологии ТЕХНОГЕНЕЗИС, сочетающий стадии низкотемпературного пиролиза и сверхкритического водного окисления (СКВО) ОПП, позволяющий существенно снизить массо-габаритные и стоимостные характеристики дорогостоящего реактора СКВО.
Для выполнения конкретного технического задания на разработку мобильного блочно-модульного комплекса (МБМК) производительностью 6 тонн ОПП в час разработана принципиальная технологическая схема опытно-промышленной установки с материальными потоками. Схемой предусмотрено автономное энергообеспечение МБМК на стационарном режиме работы за счёт использования теплоты сгорания самих ОПП. В результате утилизации ОПП образуются ликвидные продукты в виде пара, пирокарбона, электрической и тепловой энергии. Определены российские поставщики серийно выпускаемого оборудования и изготовители нестандартных узлов. Выполнена техноэкономическая оценка создания МБМК.